Precisionsformad metallbälg

Precisionsformade metallbälgar är utvecklade för utrustning med specifika krav på dimensionell konsistens, elastisk respons och begränsat installationsutrymme. Beroende på produktstrukturen kan bälgen tillverkas genom hydroformning, mekanisk formning eller annan lämplig formningsprocess.

Rostfritt stål och legeringsmaterial finns tillgängliga. Innerdiametern börjar från Φ6 mm, och väggtjockleken kan väljas inom intervallet 0,12–25 mm.

Korrugeringarna kan använda en standardprofil eller en icke-standardprecisionsprofil utformad runt utrustningsutrymmet. Tillgängliga produktkonfigurationer inkluderar en-bälg, fler-bälg och kompletta sammansättningar med kopplingar, ändrör eller flänsar.

Denna strukturella flexibilitet gör att produkten kan anpassas till olika installationsdimensioner och anslutningskrav.

Strukturer med liten-diameter, tunn-vägg och tät-delning kan produceras för precisionsrörelser, trycköverföring, flexibel anslutning och mediaisolering.

För trycksensorapplikationer kan väggtjockleken, antalet varv och effektivarea konfigureras enligt den erforderliga känsligheten och mätområdet. För precisionsinstrument och automatiska styrenheter bör den axiella rörelsen, installationslängden och gränssnittsstrukturen bekräftas före produktion.

För vakuumutrustning bör även processmiljö, tätningskrav, material och svetsstruktur ses över. Materialkvalitet, väggtjocklek, diameter, antal lager och korrugeringsprofil är sammanhängande designfaktorer.

Den slutliga precisionsformade metallbälgstrukturen måste beakta arbetstryck, driftstemperatur, processmedium, förskjutning, förväntade driftscykler och den faktiska installationsmetoden. Slutmått bör följa godkänd ritning och tekniska krav.

Teknik- och processteamen kan utveckla produkten enligt kundens ritningar eller befintliga prover. Innan produktionen kan de bekräfta korrugeringsdimensioner, väggtjocklek, effektivt antal varv, ändgränssnitt och monteringstolerans.

Fabriken har hydroformning, automatisk längsgående sömsvetsning, argonbågsvetsning, laserskärning och trycktestning. Dessa processer stöder både individuella bälgar och sammansättningar med icke-standardanslutningsdelar.

Inspektion arrangeras under formning, svetsning och montering. Varje färdig produkt inspekteras innan förpackning. Kundens-arrangerade tredje-inspektion accepteras också.

Denna ritningsbaserade-process hjälper till att minska risken för dimensions- eller gränssnittsskillnader när produkter används för utveckling av ny utrustning eller ersättningsprojekt.

Produkten är lämplig för halvledarutrustning, vakuumutrustning, precisionsinstrument, trycksensorer, mekaniska tätningar och automatiska styrenheter.

Produktion enligt ritningar eller prover stöds. Minsta beställningskvantitet är ett stycke, vilket gör produkten lämplig för utrustningsutveckling, små provbeställningar och icke-standarddelar.

Den normala produktionstiden för en standardspecifikation är cirka en månad. Produkter som involverar specialmaterial, större kvantiteter, nya verktyg eller andra anpassade krav behöver normalt två till tre månader.

Foton eller videor kan tillhandahållas under produktionen. För återkommande beställningar med oförändrade specifikationer och tillverkningsprocesser kan leverans i allmänhet ordnas cirka 15 dagar snabbare än den första beställningen.

Små förpackningar eller trälådor kan väljas efter produktens dimensioner och struktur.

Populära Taggar: precisionsformade metallbälgar, Kina precisionsformade metallbälgar tillverkare, leverantörer, fabrik, Kantsvetsade metallbälgar, Hydroformade bälgar i rostfritt stål, Mekanisk tätning av metallbälgar, metallbälgar, Trycksensor metallbälg, Vakuumventil metallbälg